GL300-100L/IV藥廠用干法制粒機

設備結(jié)構(gòu)特征

設備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)真空上料機加入制粒機垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。設備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼，表面處理平整光滑易清潔

GL300-100L/IV藥廠用干法制粒機

設備結(jié)構(gòu)特征

設備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)真空上料機加入制粒機垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。設備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼，表面處理平整光滑易清潔

1. 上料工序:物料通過真空上料機被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。

2. 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗，在垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高,完成預壓工作,并將提高密度的藥粉強制送入壓片系統(tǒng)。垂直鉸龍及料倉材質(zhì)均采用SUS304，內(nèi)表面拋光處理。

3.  壓片工序：

3.1壓輥采用2Cr13材質(zhì)，表面硬化處理。脫氣后的藥粉已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過預壓后進入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的藥物在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn)，成片強度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。

3.2設備安裝上刮刀及側(cè)密封板采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面硬化拋光處理。上刮刀可以清潔壓輥表面及側(cè)面,防止藥物粘連到壓輥表面,減少藥物的重復壓軋,提高藥物質(zhì)量,保證設備運行的平穩(wěn);側(cè)密封板采用硬密封形式，與壓輥構(gòu)成密封倉，保證藥物壓軋區(qū)域的密封性,減少細粉泄漏,且硬密封形式使用壽命長。

3.3 水冷式壓輥，進出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。

3.4壓片傳動結(jié)構(gòu)采用雙支撐輥軸的設計使壓輥浮動更靈活，跟隨性強，即活動輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調(diào)整，保證了壓片硬度的*性，有利于提高成品率。

3.5設備滑動輥軸上安有位移傳感器，輥座浮動量可以隨時在觸摸屏上體現(xiàn)出來，隨時掌握壓片的變化情況。

4. 破碎工序：破碎刀齒采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理。用來將壓成片的物料剪切成易于圓整的小塊。

5. 整粒工序：整粒部分均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理。經(jīng)破碎后的藥片進入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機的篩網(wǎng)，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作，整個整粒系統(tǒng)采用懸臂結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)間隙出廠已調(diào)至位置，篩網(wǎng)安裝在特制篩框上，整體安裝，過程方便、簡單。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動，效率高。通過篩分，得到客戶要求的不同粒目的顆粒，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。

功能說明

㈠.電控系統(tǒng)實現(xiàn)功能

系統(tǒng)有觸摸屏控制和手動控制兩種方式，觸摸屏控制通過觸摸屏操作，手動功能通過電器柜門按鈕操作。

注意：無論使用觸摸屏控制還是手動控制，均需要滿足一個條件才能正常使用。條件一，垂直升降系統(tǒng)必須下降到位。

當電氣控制柜門上的“手動選擇”開關未選擇（左45度位置）時，可通過觸摸屏操作控制設備，其主要功能如下：

1. 有“自動運行”、“檢修運行”兩種工作方式。
2. 在“自動運行”方式下，分為兩種模式，可以設定兩組不同的參數(shù)，兩種模式的操作方法相同。參數(shù)設定也可以調(diào)整，調(diào)整參數(shù)包括：垂直送料轉(zhuǎn)數(shù)（20—246r/min）、壓輥轉(zhuǎn)數(shù)（5—55r/min）、整粒轉(zhuǎn)數(shù)（30—292 r/min）、壓力數(shù)值（0—25MPa）。
3. “檢修運行”運行方式下，可根據(jù)用戶要求，可單獨啟停垂直送料、壓輥、破碎、整粒、液壓電機以及啟停電磁閥，可控制垂直送料升降。
4. 在“自動運行”工作方式下，電機的工作是按順序啟停的。 如：按下壓輥電機則啟動篩分電機->整粒電機->破碎電機 –>壓輥電機；再按一下按順序停止壓輥電機->破碎電機->整粒電機–>篩分電機。
5. 在“自動運行”方式下可實現(xiàn)順序開機及各電機之間的延時。

6、在“自動運行”方式下可實現(xiàn)停機順序及各電機之間的延時。

     7、自動保護功能：控制柜對各個電機的過流、過載、堵轉(zhuǎn)以及缺相等故障自動保護，防止對設備造成不必要的損壞。自動方式下，當某個電機出現(xiàn)過載保護后，與其制粒工藝相關的電機均會立即停止。如當壓輥電機出現(xiàn)故障后，垂直送料和壓輥電機均會立即停止。剩余其它電機也會在經(jīng)過一段延時后順序停止。

8、在觸摸屏旁邊設有“安全急停按鈕”，如出現(xiàn)意外情況，按動此按鈕，整個系統(tǒng)立刻停止運行；“主電源開關旋鈕”，此旋鈕控制整個控制系統(tǒng)的電源通斷；“冷水機啟停按鈕”此按鈕控制冷水機的啟停。

㈢.安全防護

1. 設備裝有安保檢測，正常生產(chǎn)必須保證整粒罩體安裝到位才能正常開機。

2.  設備垂直升降系統(tǒng)安裝安保檢測，正常生產(chǎn)（自動運行）時必須保證垂直系統(tǒng)處于zui低位置，才可正常開機；檢修運行時必須保證垂直系統(tǒng)處于zui低位置或zui高位置，才可對設備進行控制。

3. 在啟動制粒機前，必須首先啟動冷水機，否則制粒機無法啟動，同時觸屏出現(xiàn)無水報警。且冷水機出現(xiàn)故障時，制粒機立即停機。

電氣安裝說明：

1．為保證設備的正常運行，請嚴格按照表中要求的規(guī)格選用合適的電纜，不要擅自改變。

2．由于本控制柜中有變頻器，為防止其干擾控制系統(tǒng)的正常運行，控制柜至制粒機主機進線口的電機動力電纜（表中第4項）應走橋架或穿鐵管，預留至少一條動力線穿線通道，并將橋架或鐵管良好接地；控制柜至制粒機主機的控制信號線（表中第5項）應與動力電纜分開鋪設，預鋪至少一根空余控制線纜，單獨另穿鐵管并將鐵管良好接地。兩鐵管或橋架間距不小于20cm。

七、備品備件和工具

1、隨機工具                           

2、易損件